CO2水玻璃砂鑄件產(chǎn)生夾砂的分析：

1、夾砂形成機(jī)理：當(dāng)砂型中澆入金屬液，在型腔尚未充滿和金屬液尚未凝固時(shí)，一方面，金屬液對(duì)型腔表面砂層熱作用，砂型表面層溫度急劇上升，因而表面層受熱急劇膨脹，產(chǎn)生熱應(yīng)力；另一方面，砂型表面層產(chǎn)生的水蒸氣通人砂型內(nèi)部時(shí)，被冷卻而凝聚在表面干燥層的下面，成為水分飽和凝聚薄層。此層熱溫強(qiáng)度很低，僅為正常狀態(tài)濕強(qiáng)度的幾分之一。由于石英膨脹熱應(yīng)力的作用，迫使表面層有沿著水分凝聚層滑動(dòng)而拱起的趨勢。此時(shí)，金屬液尚未充滿，金屬液的壓力作用遲于表面層的拱起開裂。砂型開裂后，當(dāng)金屬液從處侵入冷卻凝固后就形成夾砂。

2、水玻璃砂不易形成夾砂的機(jī)理：水玻璃型砂，在低溫時(shí)，由于鑄型的剛體性質(zhì)，不能吸收膨脹，產(chǎn)生的應(yīng)力就大；相反，在具有大膨脹量的高溫下，由于鑄型顯示出粘彈性的性質(zhì)，在某種程度上可以吸收膨脹，所以應(yīng)力小。因?yàn)樗Ａ熬哂羞@種加熱后開始時(shí)膨脹，但是隨后就收縮的特性，故不易產(chǎn)生夾砂。

企業(yè)視頻展播，請(qǐng)點(diǎn)擊播放

視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

生產(chǎn)中防止CO2水玻璃砂鑄件夾砂采取措施：

1、減輕熱膨脹，延緩?qiáng)A砂時(shí)間，提高容讓能力方面

（1）采用膨脹系數(shù)小的原砂，即選擇好的砂源。主要從砂源化學(xué)組成、粒度和粒度級(jí)配上提高容讓能力，選較粗的原砂。原來用50/100原砂，改為用40/70原砂。

（2）降低澆注溫度，采取快的澆注速度，以減少熱強(qiáng)度和過熱時(shí)間。原來澆注速度28秒~38秒，現(xiàn)在澆注速度25秒~35秒。

（3）避免大平面處于水平澆注，斜澆或者盡量讓大平面遠(yuǎn)離內(nèi)澆道過熱區(qū)。搖枕、側(cè)架采取改內(nèi)澆道引入位置，由上面改在側(cè)面，工藝較復(fù)雜，效果不明顯。

（4）控制型砂的緊實(shí)度，在造型機(jī)造型的條件下，進(jìn)行兩次補(bǔ)充緊實(shí)，有的效果。

2、提高鑄型連接強(qiáng)度，遷移水分飽和區(qū)遠(yuǎn)離型壁方面

（1）型砂適當(dāng)增加水玻璃的含量，控制合適的水分，以提高干強(qiáng)度。水玻璃加入量由7%，提高到8%。

（2）造型增加面砂厚度。一通過厚度增加，提高鑄型的強(qiáng)度壁厚；二使含水量高的背砂遠(yuǎn)離型壁，水分飽和區(qū)也相應(yīng)遠(yuǎn)離型壁。面砂厚度由原來的30~40毫米，增加到50~100毫米。

（3）鑄型二氧化碳吹硬，在罩內(nèi)裝電熱板加熱。一通過加熱和二氧化碳聯(lián)合硬化提高鑄型強(qiáng)度；二通過聯(lián)合硬化，降低鑄型的型壁水分，水分越少，夾砂臨界時(shí)間越長，抗夾砂能力增強(qiáng)。同時(shí)，吹硬時(shí)，扎好通氣孔，更有利于提高硬化強(qiáng)度，降低型壁硬化層水分。工藝措施上要求吹氣罩內(nèi)加電熱板，鑄型上有足夠的通氣孔。

（4）型砂中增加促硬成分，以提高鑄型整個(gè)面砂部分的硬化強(qiáng)度，同時(shí)潰散性。在面砂中，加入有促硬成分的改性劑0.5%。

（5）在大平面上插釘子，刷涂料，增加連接強(qiáng)度。原工藝措施要求澆口側(cè)大平面插釘子、刷涂料。

（6）背砂的強(qiáng)度和透氣性，以滿足面砂的需要和改善吹硬效果，同時(shí)鑄型的導(dǎo)熱性。在的時(shí)期更換背砂，用30/50粗砂。

劃線平板設(shè)計(jì)技術(shù)要求一般根據(jù)《中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JB/T 7974-2000設(shè)計(jì)。還要根據(jù)實(shí)際的需要出據(jù)鑄鐵平板技術(shù)要求。在鑄鐵平板的標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及鑄鐵平板的使用要求中，可以根據(jù)實(shí)際中對(duì)鑄鐵平板的需要提出技術(shù)要求。設(shè)計(jì)鑄鐵平板的技術(shù)要求本著以低的成本達(dá)到好的原則。

劃線平板的在生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生一部分理論重量的偏差，要注意的是鑄鐵平板的偏差是不是影響的鑄鐵平板使用。一般鑄鐵平板的設(shè)計(jì)應(yīng)該考慮到鑄造誤差和機(jī)械加工的誤差，鑄鐵鑄鐵平板的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時(shí)，我們要對(duì)鑄鐵平板的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此鑄鐵鑄鐵平板是否可以投入使用。